1. 合理選擇切削用量
對於率（lǜ）的金屬切削（xuē）加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素（sù）。這些決定著加（jiā）工時間、刀具壽命（mìng）和加工質量（liàng）。經（jīng）濟（jì）有效（xiào）的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切（qiē）削條件的三要素：切削速度（dù）、進給量和切深直接引起刀（dāo）具的損傷。伴隨（suí）著切削速度的提（tí）高，刀（dāo）尖溫度會上升，會（huì）產生機械的、化學（xué）的、熱的磨損。切削速度提（tí）高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條（tiáo）件與刀具（jù）後麵磨損（sǔn）關係在極小的（de）範圍內產生。但進給量（liàng）大，切削溫（wēn）度上升（shēng），後麵磨損大。它比切削速度對刀（dāo）具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進（jìn）給量大，但在微小（xiǎo）切深切削時，被切削材料產生硬（yìng）化層，同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據被加工的材（cái）料、硬度、切（qiē）削狀態（tài）、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度（dù）。如下表（biǎo）：
適（shì）合的加（jiā）工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的（de）。有規則的、穩定的磨損達到壽命（mìng）才是理想的條件（jiàn）。
然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工（gōng）熱量等有關。在確定加工（gōng）條件時，需要根據（jù）實際情（qíng）況進行研究（jiū）。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工（gōng）材料來說，可以采用冷卻劑或（huò）選用剛（gāng）性好的刀刃。
2. 合理（lǐ）選擇刀具
1) 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃（chī）刀量、大進給量的要求。
2) 精車時，要選（xuǎn）精度（dù）高、耐（nài）用度好的刀（dāo）具，以保證（zhèng）加工精度的要求。
3) 為減少換刀時間和（hé）方便對刀，應（yīng）盡（jìn）量采用機夾刀和機夾刀片。
3. 合理選擇（zé）夾具
1) 盡量選用通（tōng）用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
2) 零件定位基準重合，以減（jiǎn）少（shǎo）定位誤差。
4. 確定加工路線
加工（gōng）路線是指數控車床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1) 應能保證加（jiā）工精度和表麵粗糙要求；
2) 應盡量縮短加（jiā）工路線，減少刀具（jù）空行程時間。
5. 加工（gōng）路線與加工餘量的聯係
目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特（tè）別是含有鍛（duàn）、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如（rú）必須用數控車床加工（gōng）時，則需注意程序的靈（líng）活安排。
6. 夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接（jiē）是靠拉杆實（shí）現的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸（gāng）上的螺帽，卸下拉管（guǎn），並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即（jí）可卸下卡盤。
刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向（xiàng）磨（mó）出（chū）的一小段與刀尖平行的刀刃 主要用於刀刃切削後進行一次二次切（qiē）削 相當於精加工（gōng）過程（chéng） 去處毛刺等傷痕 目的是提高工件的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度 多應用於進行精加工的刀上（shàng）。
數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控車（chē）床是一次裝（zhuāng）夾，連續自動加工完成所有車削（xuē）工（gōng）序，因而應注意以下幾個方麵（miàn）。
1. 合理選擇切削用量
對於率的金（jīn）屬切削加工來說，被加工材料、切（qiē）削工具、切削條件是三大要（yào）素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切（qiē）削條件。
切削條（tiáo）件的三要素：切削速度、進給（gěi）量和切深直接引起刀具（jù）的損傷。伴隨著切削速度的（de）提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損（sǔn）。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進（jìn）給量（liàng）大（dà），切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對（duì）刀（dāo）具（jù）的（de）影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但（dàn）在微小切深切削時，被切（qiē）削材料產生化（huà）層，同樣會影響刀具的壽命（mìng）。
用戶要根據被加（jiā）工的材料、硬度、切削狀（zhuàng）態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如（rú）下表：
適（shì）合的（de）加工條件的選定是在這些因素的基（jī）礎上選（xuǎn）定的。有規則的、穩定的磨（mó）損達到壽命才是理想的條（tiáo）件。
