用（yòng）金屬（shǔ）切削刀具加工工件表麵時，表麵粗糙度主要受幾（jǐ）何（hé）因素、物理因素和數控加工工藝因（yīn）素三（sān）個方麵的作用（yòng）和（hé）影響。
（1）幾何因素
從幾何的角度考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和（hé）切削用量中的進（jìn）給量等對表麵粗糙度有（yǒu）較大的影響。
（2）物理因素
從切削過程的物理實質（zhì）考慮，刀具的刃口圓角（jiǎo）及後麵的擠壓與摩擦使金屬材料發生塑性變形，嚴重惡化（huà）了表麵粗糙度（dù）。在數控車床加工塑性材料而形成帶狀切屑時，在前刀麵上容易（yì）形成硬度很高的積屑瘤。它可以（yǐ）代替前刀麵和（hé）切（qiē）削刃進行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發生變（biàn）化。積屑瘤的輪廓很不規則，因（yīn）而使工件表麵上出現深（shēn）淺和（hé）寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表麵，更增加了（le）表麵粗（cū）糙度。切削加工時的振動，使工件表麵粗糙度參（cān）數值（zhí）增大。
（3）工藝因素
從工（gōng）藝的角度考慮其對五金零（líng）件（jiàn）加工表麵粗糙度的影響，主要有與切削刀具有關的因素、與工件材質有關的因素和與數控加工條件有關因素等。
