推板窯常見操作問題及解決方法

　　一、因推板窯本身結構（gòu）引起的問題
　　推板（bǎn）窯在（zài）升溫過程中爐膛保溫材（cái）料因受熱而（ér）膨脹，因而每塊保（bǎo）溫材料之間要預留安全間隙。其中每塊爐底板之間留有足夠的間隙是為重要；不然，爐底板會困受熱（rè）膨脹而凸起，直接引發頂窯（yáo）。燒結（jié）95瓷的高溫窯爐底板（bǎn）需要由99剛玉製成，否則，在高溫下有可能與推板窯發生（shēng）粘連而引發頂窯。每塊爐膛材料之間的連接需要有凹凸槽，這樣可避免因爐膛保溫（wēn）材料的開裂掉落（luò）而引（yǐn）發頂窯（yáo）。
　　二、因推板窯窯具引發的問題
　　窯具包（bāo）括推板和（hé）匣缽。匣缽在產品燒（shāo）製過程起承載和保護作甩，隻要其本身結構合理，在（zài）高溫（wēn）下具有一定的機械強度不易破碎就不至於引發（fā）頂窯。推板可就不同了，它在高溫（wēn）狀況下不僅要承受產（chǎn）品與（yǔ）匣缽的重量（liàng），在前進（jìn）方向上（shàng）還要承受推進器的巨大壓力；結果（guǒ）是經過幾個來回周期後（hòu），推板窯的推（tuī）板在長度方向變短、寬度方向變寬、甚至厚度也變厚了。這（zhè）樣問題就來了首先推板變寬後左右（yòu）方向（xiàng）不能（néng）順利通過爐膛引發卡窯。同時推板變厚後在高度方向會引起（qǐ）匣缽及產品與爐頂相擦引發頂窯。所（suǒ）以選擇耐高溫（wēn）及低變形率的推板是至關重要的。
　　三、因推板窯的發熱元件廈溫控元件引發的問題：
　　對於燒結95瓷的高溫推板窯來說，矽（guī）鉬棒容易（yì）損壞；廢棒（bàng）及塞磚碎塊很難從高溫窯內清理幹（gàn）淨（jìng），它們一旦鉤住推板和匣（xiá）缽就會引發（fā）頂窯。因此，首（shǒu）先得選擇高質量的塞磚和矽鉬棒(目（mù）前國內河南嵩山產質量穩定)，不要讓矽鉬棒在相應的溫度下超負荷工作。其次，矽鋁棒與塞（sāi）磚孔之問要留有間隙(千萬別用保溫棉塞住)以（yǐ）利窯（yáo）爐內腐蝕性氣體排出；再者保持連續鋁鉬棒冷端接觸（chù）良好以（yǐ）免形成氧化膜而（ér）燒斷冷端。做到（dào）這幾點就（jiù）可以延長矽鉬棒（bàng）的（de）使用周期。至（zhì）於溫控熱電（diàn）偶引發（fā）頂窯，主要因剛玉砂管斷落卡住匣缽所（suǒ）致（zhì）；隻要推（tuī）板窯操作者（zhě）經常注意觀察，及（jí）時發現並采取（qǔ）措施即可避（bì）免推板（bǎn）窯頂窯的發生。
　　四、因推板窯燒結工藝不當而引發的問題
　　首先，保證推板窯裝載產品的高點與爐膛頂部的低（dī）點之間留有(10-15mm)間隙；因為推板窯（yáo）推進過程中滑道上（shàng）的雜物（wù）碎塊可能（néng）會進入（rù）推板底（dǐ）部抬高推板及匣缽。其次，保證匣缽之間在前進方（fāng）向上不留間（jiān）隙，傳統的一（yī）塊推板（bǎn）對（duì）應一隻（zhī）匣缽，而且推板在長寬方向上比匣缽都大5mm左右（yòu），這是有很大缺（quē）陷的：表麵看起來（lái）因為推板在推進過程中（zhōng）不斷地縮短變寬，而匣（xiá）缽尺寸卻基本上（shàng）不變，這樣的尺寸配合似乎有利用提高推（tuī）板的利（lì）用率。
　　事實上，推板窯的推板比匣缽寬是有（yǒu）利的；而推板長度方（fāng）向上比匣缽長卻勢必造成每隻匣體之間出現空隙，一旦（dàn）廢矽鉬棒或窯爐壁部擦上（shàng）匣缽（bō），很容易造成（chéng）匣缽（bō）移位，此（cǐ）時災難性的頂窯就發生。經過反複觀察分析後，天美传媒在线了據分析與匣缽的一一對（duì）應關係，而讓匣缽之間相連，如此（cǐ）一來，因推板窯的匣缽錯位引起（qǐ）的頂窯事故已經成幾乎斷絕。